300多臺織機只由3名擋車工負責，一個指令后染料劑便自動完成稱料和運輸，立體倉庫中每塊面料都有自己的“身份證”……

昨日，記者走進向興集團，智能設備無處不在，智慧物聯讓數據說話，驅動智造升級。

在制量、待制量，已檢驗、待驗布在向興集團集控中心，數百臺設備的生產情況、能耗情況、品質情況、庫存情況、排單情況、異常分析一應在大屏幕上呈現。

向興集團總裁辦相關負責人梁瓜瓞向記者介紹，在公司內部，所有設備的數據已經實現串聯，可實現全鏈路跟蹤、自動出入庫管理、自動配送和智能化揀選。

也就是說，數據系統就像一面鏡子，讓向興對產品可以做到隨時可追溯、隨時可查看，實時心中有“數”。同時，還能快速響應市場變化，縮短產品交付周期。

梁瓜瓞告訴記者，這是一個需要快速反應的時代，數據化既減少了庫存的發生，也提升了經營的效率。

數字化的應用，哪怕在稱料這一容易被忽視的“細枝末節”，都發揮著作用。

向興集團自動稱料室里，只見工人收到下料單后，在電腦屏幕前按下幾個鍵，設備便完成了自動稱料、自動化料，隨即染料便通過管道自動運輸至染缸。“這一過程，不僅替代了以往的人工模式，節省近20名人工，還極大地提高了產品質量。”梁瓜瓞告訴記者，該系統可以準確加料，精準至0.01克。

而在高達24米的立體倉庫中，“機器人”高層取貨，面料無需人工安檢便可過通道門，直達目的地。整個過程，叉車、托盤輸送機等各種機械無縫對接，短短不到一分鐘，便能確保想要的面料準確無誤出庫。

“以前，客戶要找某款材料，員工帶著貨品單可能要在倉庫里找很久，偶爾還會出現找不到的情況。”

梁瓜瓞告訴記者，為了解決這一問題，向興將目光瞄向物聯網：

在每一卷面料當中貼上兩塊RFID電子標簽，通過射頻信號自動識別，可實現物品實時追蹤和數據交換。

RFID便有如面料的身份證，讓面料從織造到染色到成品，再到客戶手中，經過了誰的手可溯源、可追查。

這張“身份證”，讓面料供應商與成品客戶之間消除“信息孤島”，實現資源有效配置最大化。

“RFID極大地提高作業效率。僅僅出貨掃描這一步驟，便可以減少三分之一的人工，且還能確保精準度。”梁瓜瓞說。