降低細紗斷頭率

1.1、細紗斷頭的影響
（1）成紗質量差
（2）細紗產量低
（3）勞動強度大
（4）用棉量大
1.2、細紗斷頭分析
1.2.1、斷頭率指標
（1）表示方法：細紗千錠時的斷頭數。
（2）指標：細紗斷頭數的部分標準為：純棉紗為50根（8 tex以下70根）；滌棉（65/35）30根。
1.2.2、斷頭的分類和規律
成紗前斷頭：紗條在輸出羅拉前前的斷頭；成紗后斷頭：紗條從前羅拉輸出后的斷頭。正常條件下成紗前斷頭少，主要是成紗后斷頭。
（1）成紗前斷頭：指紗條在從前鉗口輸出前的斷頭，即發生在喂入部分和牽伸部分。
產生原因：粗紗斷頭、空粗紗、須條跑出集合器、集合器阻塞、皮圈內集花、纖維纏繞羅拉和皮輥等等。
（2）成紗后斷頭：指紗條從前羅拉輸出后至筒管間的這部分紗段在加捻卷繞過程發生的斷頭。
產生原因：加捻卷繞機件不正常，如錠子振動、跳筒管、鋼絲圈飛圈、氣圈形態不正常（過大、過小或歪氣圈）、操作不良、吸棉笛管堵塞或真空度低、溫濕度掌握不好等。
1.3、斷頭的實質
（1）斷頭的實質：紗線某斷面的強力小于該處張力。紡紗強力：紡紗段紗線所具有的強力;紡紗張力：紡紗軸線方向所承受的力。
（2）降低斷頭的主攻方向：控制、穩定張力，提高紡紗強力、提高紡紗強、降低強力不勻。
 

成紗后斷頭的規律

在正常條件下成紗前的斷頭較少，生產中主要是成紗后斷頭。成紗后斷頭的規律如下：
（1）一落紗中的斷頭分布，一般是小紗最多、大紗次之、中紗最少。比例5:3:2。
（2）成紗后斷頭較多的部位在紡紗段（稱上部斷頭），在鋼絲圈至筒管間斷頭（稱下部斷頭），出現較少。
3）在正常生產情況下，絕大多數綻子在一落紗中沒有斷頭，只在個別錠子上出現重復斷頭，這是由于機械狀態不良而造成紡紗張力突變而引起的。
（4）當錠速增加或卷裝增大時，紡紗張力也會隨著增大，紗張力也會隨著增大，斷頭一般也隨著增加。

細紗斷頭原因分析

3.1、某類品種大面積突然斷頭增加的原因
（1）原棉波動大；
（2）溫濕度控制不良；
（3）工藝設計不當；
（4）并粗齒輪缺陷。
3.2、整臺細紗機斷頭增加的原因
（1）鋼領衰退；
（2）鋼絲圈重量過重或過輕；
（3）細紗機最大氣圈高度未控制好；
（4）吸棉裝置真空度不夠；
（5）細紗牽伸齒輪、卷繞齒輪不良或嚙合不良。
3.3、個別錠子斷頭增加的原因
（1）機械原因；
（2）操作原因；
（3）半制品或成紗質量不良。
 

減少細紗斷頭的措施

（1）合理配棉、優選工藝、提高成紗質量 ；
（2）嚴格設備維修、改善設備狀態；
（3）加強運轉管理、提高操作水平 ；
（4）加強溫濕管理。