4、飛花

布面表現介于粗節和大棉結之間，比粗節短、纖維松散，影響布面光潔程度。通過人工挑修可得到改善。

5、異常疵點

多表現為長片段，發生頻率低，如單紗中的雙線紗，股線中的三股紗和四股紗等，以及長粗節、長細節。此類疵點嚴重影響織物外觀，造成布面降級，制衣廠一般都需要做避裁處理，會降低布的利用率。更嚴重時甚至會延誤訂單的交期，賠償客戶的損失。
 

可以看出紗線疵點對后工序尤其是織物的布面效果有較大影響。從布廠的產品種類看，不同的布種對紗線的質量要求也不同：凈色布種(經緯紗線同色或不同色的平紋織物)：根據經緯顏色的反差大小，對紗線的棉結要求不同，經緯顏色反差越大，對棉結要求越高，尤其經特殊后整理的布種對粗節、棉結要求更高。米通條布種(經向、緯向或經緯兩方向相鄰紗線顏色不同的織物)：紗線顏色反差越大，對粗節、棉結和條干均勻度的要求越高。白布品種(經緯都為白色或特白色布)：對粗節、棉結等要求相對低些。條格布種：寬條布比窄條布(顏色反差相同時)對紗線棉結要求高些。嵌條布(普通平紋織物上嵌入單根或幾根顏色反差大的紗)：通常嵌條紗對紗線粗節、棉結和條干不勻要求比較高。

紗線主要疵點成因分析與改善措施

由前文紗線主要疵點對織物影響分析和不同布種對紗線質量的要求各有側重的情況，紗廠和布廠間可建立有效的質量數據共享和交流機制，使布廠可根據每批紗的具體質量情況用在不同的布種上。同時布廠也可以根據不同布種的要求，對紗線提出等級要求，便于紗廠根據原料質量狀況和零配件狀態合理控制質量成本。當然，為切實滿足客戶的要求和控制質量成本，紗廠必須找到紡紗生產過程中形成這些疵點的原因，并采取有效的措施控制降低疵點，從而提高紗線的質量。

1、粗節、細節

成因：常見的布面粗節長短不等：1 cm～2 cm居多，中間粗兩頭漸細，大多為細紗牽伸不良、牽伸區周圍游離飛花附入、粗紗條干片斷不勻、粗紗疵點附入、絡筒清紗參數設置不當等原因造成；少部分為細紗接頭不良或絡筒機捻結不良造成。細節主要是由細紗牽伸不良和絡筒捻結不良造成。

5、棉結

成因：正常纖維、未成熟纖維、棉籽殼因軋花或紡紗過程中處理不善，集結形成的圓形、扁形或大或小的細微顆?；驇Юw維籽屑皆視為棉結。主要因原棉配棉不合理，梳棉機針布不良或者針布已到回磨周期，精梳機狀態不良，各工序紡紗通道光潔度差，紡紗各工序工藝、速度不匹配，擋車工操作不當，溫濕度異常等造成。