放眼向興（中國）集團（以下簡稱“向興集團”）的生產車間，寬敞整潔且幾乎沒有異味的環境、全流程數據可視化的大屏幕、整齊排列的自動化生產設備等，刷新著大眾對傳統紡織業生產線的認知。

向興（中國）集團智能驗布車間。
數字化轉型的浪潮奔涌而來。作為一家集紡織科研、織造、印染、后整理、商業貿易等于一體的集團企業，向興集團用數字化重塑公司的競爭優勢，為我國紡織印染企業數字化轉型提供了參考和借鑒。

與其措手不及  不如主動求變

“智能制造與數字化是大勢所趨、發展所需，是一道必答題。”向興集團總裁助理羅玉成表示，集團很早就意識到數字化對企業的重要性。他坦言，企業轉型的初衷很簡單，就是發展遇到了不小的壓力?！　?/span>

“企業當時面臨包括勞動力、原材料、能源動力、倉儲物流等生產成本上升的挑戰，在研發方面還面臨創新能力不足、專業技術人才缺乏和同質化競爭嚴重的困境。” 羅玉成說，這些問題都要求公司必須在產品創新、模式創新和營銷創新等方面下足功夫，而數字化轉型正是“解壓”的關鍵。
況且，壓力不僅來自行業內部的挑戰，還有來自外部的變化。羅玉成深刻地認識到，在“互聯網+”、智能化、數字化等浪潮的沖擊下，許多曾經輝煌一時的傳統行業企業迅速在市場競爭中敗下陣來。對于這些企業來說，與其說是敗給競爭對手，莫不如說是敗給了時代的浪潮。

向興集團所在的印染行業，同樣承受著來自互聯網時代的浪潮沖擊。

“外部環境給向興所帶來的壓力，簡單說就是消費變化、產業變革、技術演進。”羅玉成表示，隨著我國“80后”“90后”在電商蓬勃發展、物質生活快速提升、科技水平日新月異的環境下逐漸成長為消費主力，他們對于購物和消費的訴求同樣發生了較大的變化。而消費者個性化的需求使得服裝市場細分進一步深化，服裝品牌不斷向高端發力，這就需要上游紡織企業能夠更快速、精準地給服裝品牌提供貼合市場的產品。”
“在大數據、云計算的風口下，如果企業止步不前，不主動變革，最終要么被淘汰出局，要么被技術進步倒逼改革。與其被摔打得措手不及，不如主動求變。” 羅玉成說。
 

裝上智慧系統  打造“超級工人”

如今，在向興集團的公司內部，所有設備的數據已經實現串聯，可實現全鏈路跟蹤、自動出入庫管理、自動配送和智能化揀選。

羅玉成介紹，向興集控中心看板系統主要將染整工段的接布、前處理、染色、后水洗、壓光、定形、涂層、貼合、中檢、成檢、水電汽能耗、回修分析、疵點分析、A級率、庫存狀態、裁樣分析等數據實時展示，可直觀看到設備狀態、工卡進度、工段產量、品質異常、能源耗量等信息，進行異常預警和追蹤。

也就是說，看板系統就像一面鏡子，讓向興對產品可以做到隨時可追溯、隨時可查看，實時心中有“數”。同時，還能快速響應市場變化，縮短產品交付周期。

布匹瑕疵檢測，是面料印染企業的重點工作之一。長期以來，布匹檢測一般由人工完成，但傳統的人工檢驗容易疲勞，主觀性強，易受外界影響。

為了提升驗布質量，向興集團采用了智能驗布系統，相當于為機器配上眼睛和大腦，將其打造成一名“超級工人”。羅玉成介紹，該系統能夠通過機器視覺和人工排查結合的方式快速檢驗出布面大部分常見的疵點異常，并通過驗布機操作界面進行位置、范圍和異常類型的快速記錄，便于進行質量追溯和異常分析。

數字化的應用，哪怕在稱料這一容易被忽視的“細枝末節”，也發揮著作用。

在向興集團自動稱料室里，工人收到下料單后，只需在電腦屏幕前按下幾個鍵，設備便完成了自動稱料、自動化料。“這一過程，不僅替代了以往的人工模式，節省近20名人工，還極大地提高了產品質量。” 向興集團總裁辦相關負責人梁瓜瓞表示，該系統可以準確加料，精準至0.01克。

在向興集團高達24米的立體倉庫中，“機器人”高層取貨，面料無需人工安檢便可過通道門，直達目的地。整個過程，叉車、托盤輸送機等各種機械無縫對接，短短不到一分鐘，便能確保想要的面料準確無誤出庫。

羅玉成告訴《中國紡織報》記者：“我們現在只需要利用手持掃碼終端和手機APP，動動手指就可以進行確認校驗、成品入庫、成品出庫、盤點入庫、坯布常規、坯布輔助、盤點回庫、并板作業等各種操作。”

梁瓜瓞補充說，向興集團還在每一卷面料中貼上兩塊RFID電子標簽，通過射頻信號自動識別，可實現物品實時追蹤和數據交換。RFID便有如面料的“身份證”，讓面料從織造、染色到成品，再到客戶手中，經過了誰的手，可溯源、可追查。這張“身份證”，讓面料供應商與成品客戶之間消除“信息孤島”，實現資源有效配置最大化。“RFID極大地提高作業效率。僅僅出貨掃描這一步驟，便可以減少三分之一的人工，且能確保精準度。”梁瓜瓞說。
 

全面“活血化瘀”  連接各方資源

數字化轉型一半是浪潮，一半是驚濤。有人成為了弄潮兒，有人被拍入巨浪中。　　

根據咨詢公司埃森哲發布的《2021中國企業數字轉型指數研究》顯示，企業在數字化轉型中能實現盈利增長顯著的只有16%左右。很多企業在數字化改造中對信息系統和設備投入的大量資金成本，都得不到恰當的回報，陷入了轉型的逆境。
事實上，企業的數字化轉型猶如“一場驚心動魄的手術”，并不是簡單地“安上一個智慧大腦”，而是需要“活血化瘀”，打通整個生態系統，連接各方資源。

羅玉成坦言，公司在數字化應用的進程中，也曾遭遇過當前系統數據無法支撐企業發展的瓶頸。“我們意識到數字化轉型不是單純的‘+數字’，而是要建立一個完整的數字體系和數字化管理。”在他看來，企業想最大化解鎖和釋放數字價值，必須將數字化轉型定位為組織整體戰略，進行全局謀劃。
伴隨著技術的進步，向興集團的發展路徑愈發明確。
如今，向興集團的數字化應用不僅體現在生產環節，在技術管理、銷售管理、計劃調度、物流管理、績效管理、成本管控等方方面面都有數字化賦能的身影。為了將企業內部各個業務系統的數據實現互聯互通，向興集團將打造數據中臺作為一項重要任務。

據了解，向興集團的數據中臺將業務與技術融合協同，將已有的MES、ERP等業務系統以及設備傳感數據融合，破除“數據孤島”，建立統一的數據平臺，將數據庫存轉化為數據資產。在盤活數據資產之后，針對不同的業務場景，利用“數據+應用重構+智能算法”，識別業務機理，提升業務效率。根據業務機理，沉淀最優生產經驗，以生產目標為導向，調節生產過程參數，反向控制生產流程，最終達到預設的生產指標。

“向興是中國化纖梭織面料的標桿。”中國紡織工業聯合會會長孫瑞哲在考察向興集團的智能制造體系和實驗檢測中心時，肯定了企業對數字化管控和精益化管理的追求。

縱觀向興集團發展的每一步，都走在時代發展的節點需求上，穩扎穩打，堅定不移。目前，向興集團已獲得了迪卡儂、李寧、安踏、耐克、巴拉巴拉、特步、森馬等知名服裝品牌的青睞，并建立了長期穩定的合作關系。

作為產業創新和數字化轉型領域的佼佼者，向興集團正以自身數字化轉型的“齒輪之力”推動產業全局之“變”。